Guide d'exploitation de l'usine de traitement de l'huile de tournesol

Vous souhaitez pénétrer le marché de l'huile de tournesol, mais vous craignez la complexité des équipements ou le faible rendement en huile ? Que vous envisagiez une petite usine de pressage à froid ou une ligne de production automatisée de moyenne à grande taille, le groupe QIE, fort de plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements pour huiles alimentaires, propose des lignes de production d'huile de tournesol professionnelles et standardisées, ainsi que des solutions d'équipement complètes, aidant les investisseurs à atteindre un rendement élevé, des bénéfices stables et une croissance durable. Ce guide vous présente l'ensemble du processus de transformation de l'huile de tournesol, de la préparation des matières premières au raffinage et au conditionnement.

1. Préparation des matières premières : nettoyage efficace et désintégration des cellules

1.1 Nettoyage et élimination des débris

• Objectif : Éliminer les feuilles, les pierres, le métal et autres impuretés pour éviter l'usure de l'équipement et la contamination par l'huile.

• Équipements clés : Cribles vibrants, séparateurs magnétiques, épierreurs par gravité.

• Paramètres : Impuretés ≤ 0,2 %, humidité ≤ 10 %.

• Conseils : Utilisez un criblage multicouche pour réduire la charge de l'équipement en aval.

1.2 Décorticage et séparation des grains

• Objectif : Minimiser les pertes d’huile dans les coques (22%-40%) et améliorer le rendement en huile.

• Équipement principal : Décortiqueur centrifuge + séparateur noyau-coque (conception fermée et étanche à la poussière).

• Paramètres : Les noyaux contiennent < 5 % de coques ; les coques contiennent < 1 % de noyaux.

1.3 Floconnage et torréfaction

• Objectif : Briser la structure cellulaire, ajuster la température et l'humidité des flocons pour une libération optimale de l'huile.

• Équipement principal : Machine à floconner (épaisseur de flocons 0,3 mm), bouilloire de torréfaction multicouche.

• Paramètres : Température de torréfaction 110–120°C, humidité 5–8%, temps 40–50 minutes.

• Sécurité : Isoler les tuyaux de vapeur pour éviter les brûlures.

2. Étape de pressage : presse à vis et filtration du pétrole brut

2.1 Pressage à vis

• Objectif : Extraire physiquement le pétrole brut, taux de pétrole résiduel de 5 à 8 %.

• Equipement : Presse à huile à vis (pré-presse + extraction par solvant recommandée pour une récupération d'huile >95%).

• Paramètres : Température de pressage ≤130°C, épaisseur du gâteau 1,5–2 mm.

2.2 Filtration du pétrole brut

• Objectif : Éliminer les particules de gâteau et réduire la charge de raffinage.

• Equipement : Décanteur + filtre à lames verticales (précision de filtration ≤0,1mm).

3. Étape d'extraction par solvant (usines moyennes/grandes)

• Objectif : Utiliser un solvant organique (généralement de l'hexane) pour extraire l'huile résiduelle du gâteau pressé, en obtenant une huile résiduelle ≤ 1 %.

• Equipement : Extracteur, désolvantiseur, système de récupération de solvant.

• Paramètres : Récupération de solvant ≥98%, huile résiduelle ≤1%.

• Sécurité : Conception antidéflagrante, mise à la terre, pas de flammes nues.

• Remarque : Les opérateurs doivent être formés professionnellement ; tester régulièrement les résidus de solvants.

4. Étape de raffinage : purification en cinq étapes

Les petites usines peuvent simplifier le processus de raffinage ; les usines moyennes à grandes devraient mettre en œuvre le processus complet pour maximiser la qualité et le rendement de l’huile.

1. Démucilagination – Éliminer les phospholipides (démucilagination à l’eau), teneur en gomme ≤ 0,03 %.

2. Neutralisation – Traitement alcalin pour réduire les acides gras libres, indice d’acide ≤ 0,2 mg KOH/g (norme GB/T 1534-2003).

3. Décoloration – Adsorber les pigments à l’aide d’argile activée, couleur Lovibond ≤Y15 R1.5.

4. Désodorisation – La distillation sous vide élimine les odeurs, point de fumée ≥ 215°C.

5. Déparaffinage – Élimine les cristaux de cire (0,84 %), améliore la clarté.

   • Matériel : Cuve de cristallisation (0°C, 8h) + filtre à lames horizontales.

   • Innovation : aucun adjuvant de filtration n'est requis ; la cire séparée peut être un sous-produit précieux.

5. Embouteillage et conditionnement : produits finis standardisés

• Ligne de remplissage : Remplisseuse quantitative entièrement automatique (précision ±0,5%), bouteilles ou fûts PET étanches à la lumière.

• Étiquetage : Indiquer la qualité (GB/T 1534-2003), sans OGM, pressé à froid ou pressé à chaud.

• Sécurité : Zone de production étanche à la poussière et antistatique ; les opérateurs portent des vêtements stériles.

6. Efficacité de la production et dotation en personnel

Meilleures pratiques et gestion des risques

• Efficacité :

  • La disposition des équipements à écoulement par gravité réduit la consommation d'énergie d'environ 30 %.

  • Une séparation efficace du noyau et de la coque minimise les pertes d’huile.

• Sécurité :

  • Conception antidéflagrante dans les zones d'extraction de solvants.

  • Les dépoussiéreurs à impulsions dans les zones de poudre empêchent les explosions de poussière.

• Contrôle de qualité :

  • Surveiller l'indice d'acidité et l'indice de peroxyde à chaque quart de travail ; le test de congélation (0°C/5,5 h) garantit l'absence de précipitation de cire.

7. Conseils en investissement et stratégie de marché

• Petites usines : Focus sur la pression à froid pour une huile hautement nutritive, ciblant le marché des huiles de santé haut de gamme.

• Installations moyennes/grandes : Prépresse intégrée + extraction par solvant + raffinage complet pour maximiser le rendement en huile pour la production en volume et l'exportation.

• Équipement de déparaffinage : représente environ 25 % du coût de raffinage ; planifiez en conséquence.

• Focus sur le marché : L’Asie consomme environ 75 % de l’huile de tournesol mondiale, une région d’investissement clé.

Le marché en pleine croissance des huiles alimentaires santé est à votre disposition ; faites appel au groupe QIE pour des lignes de production d'huile de tournesol clés en main et des solutions d'équipement sur mesure. Commencez dès aujourd'hui à produire de l'huile de tournesol premium de manière efficace et durable.