Teneur élevée en huile résiduelle après extraction de l'huile de soja par solvant ? Un équipement de prétraitement permet d'améliorer le rendement en huile.

Avez-vous déjà rencontré cette situation : malgré des investissements dans des équipements de lixiviation par solvant de pointe, le rendement en huile reste faible et le niveau d’huile résiduelle élevé ? La première réaction de beaucoup est : « Y a-t-il un problème avec le processus de lixiviation par solvant ? » En réalité, le véritable « coupable caché » se trouve peut-être à la première étape de la chaîne de production : le prétraitement .

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Pourquoi le prétraitement est-il si important pour le rendement en huile ?

Tout comme la construction d'une maison exige des fondations solides, la production d'huile de soja doit commencer par la transformation des matières premières. Si le prétraitement est insuffisant, même les équipements d'extraction par solvant les plus performants aboutiront inévitablement à un résultat inefficace et instable.

Les études de marché et les analyses de cas clients montrent que chaque augmentation de 1 % du taux de décorticage ou de l'homogénéité de l'humidité peut améliorer le rendement global en huile de 0,8 % à 1,2 % en moyenne. Pour une huilerie de soja d'une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes, cela représente un profit supplémentaire de plusieurs centaines de milliers de yuans.

💡 Étude de cas : L’une des huileries d’un de nos clients africains présentait initialement une teneur en huile résiduelle de 1,5 % après lixiviation par solvant. Suite à l’optimisation du processus de prétraitement, cette teneur a chuté à 1,1 %. Ce seul changement a permis de produire 40 tonnes de pétrole brut supplémentaires par an, soit une valeur d’environ 300 000 yuans.

Solution d'optimisation du prétraitement recommandée par QIE Group

Le processus complet est le suivant : conditionnement → broyage → pelage secondaire → soufflage

• ✅ Conditionnement : Ajuste la teneur en humidité des graines de soja pour faciliter la libération de l'huile.

• ✅ Broyage : Augmente la surface exposée des huiles et des graisses, améliorant ainsi l'efficacité de la pénétration du solvant.

• ✅Deuxième peeling : réduit les impuretés et améliore la qualité de l'huile

• ✅Expansion : Modifie la structure du matériau pour permettre la libération complète du pétrole.

Cette combinaison permet non seulement d'augmenter le rendement en huile, mais aussi d'assurer une structure de matériau uniforme et de réduire le taux d'huile résiduelle.

Le système de prétraitement du groupe QIE : bien plus qu’une simple automatisation, il s’agit d’une gestion optimisée.

Le contrôle automatisé rend la production plus efficace

Notre équipement est doté d'un système de contrôle automatisé informatisé et d'un système de verrouillage électrique, offrant une visibilité optimale des paramètres clés tels que la température, la pression, le niveau de matière et le débit. Une salle de contrôle indépendante, associée à un système de simulation et de surveillance sur grand écran et à un système d'alarme automatique, permet aux responsables de suivre l'état de la production en permanence, minimisant ainsi les risques d'erreur humaine.

Un peeling très efficace associé à une protection de l'environnement

L'équipement de prétraitement du groupe QIE est doté d'un système de pelage à haute efficacité thermique, permettant d'atteindre un taux de pelage de 95 % et de réduire la consommation d'énergie d'environ 15 %. Il intègre également un système de dépoussiérage performant conforme aux normes environnementales nationales. Les impuretés générées lors du traitement peuvent être recyclées ou stockées de manière centralisée, optimisant ainsi l'utilisation des matières premières. L'extérieur de l'équipement est revêtu de plaques d'acier colorées, garantissant un atelier propre et esthétique tout en facilitant la maintenance quotidienne.

Les effets réels de la mise à niveau du prétraitement

Grâce à une optimisation complète du prétraitement, les huileries peuvent réduire considérablement les taux d'huile résiduelle lors de l'extraction par solvant, augmenter le rendement en huile de soja, économiser de l'énergie, réduire la consommation et optimiser le fonctionnement de leurs lignes de production. De nombreux clients ont fait part de leurs retours après la mise à niveau de leurs installations.

• ✅ Rendement en huile accru : Augmentation stable de 1 à 2 %, certains clients constatant même une augmentation de 3 %.

• ✅ Facile à utiliser : La commande automatisée réduit la charge de travail liée à l'utilisation manuelle.

• ✅ Gestion d'atelier hautement efficace : La surveillance en temps réel permet aux responsables de suivre l'état de la production à tout moment.

Cette optimisation a non seulement augmenté le rendement, mais a également maximisé la valeur de chaque tonne de soja.

Foire aux questions

Q1 : Pourquoi le prétraitement du soja affecte-t-il le rendement en huile ?

A1 : Les graines de soja qui n'ont pas été correctement conditionnées, broyées ou soufflées ne peuvent pas libérer entièrement leur huile, ce qui entraîne un taux d'huile résiduelle élevé et un faible rendement en huile.

Q2 : Dans quelle mesure le taux d'huile résiduelle peut-il être réduit après la mise à niveau de l'équipement de prétraitement ?

A2 : En général, cela peut être réduit de 1 à 2 % (valeur typique), et certains clients peuvent le réduire à moins de 1,5 % grâce à une optimisation de bout en bout.

Q3 : L'équipement peut-il être adapté aux lignes de production de lixiviation par solvant existantes ?

A3 : Oui. Les équipements du groupe QIE adoptent une conception modulaire, qui peut être intégrée sans problème aux lignes de production existantes, réduisant ainsi les coûts de modification.

Q4 : À combien de coûts de main-d'œuvre le contrôle automatisé peut-il permettre de réaliser des économies ?

A4 : D’après des études de cas clients, il permet d’économiser environ 20 à 30 % sur les coûts d’inspection et d’exploitation manuels, tout en réduisant les erreurs humaines.

Q5 : L’optimisation du prétraitement répond-elle aux normes de protection de l’environnement ?

A5 : L'équipement est doté d'un système avancé de dépoussiérage et d'une solution de recyclage des déchets, qui répond aux normes nationales de protection de l'environnement et améliore le taux d'utilisation des matières premières.

Si vous envisagez de moderniser votre ligne de production ou si vous rencontrez déjà des difficultés avec des niveaux élevés d'huile résiduelle, prenez le temps de vous renseigner sur le prétraitement, un atout précieux mais souvent méconnu. Après tout, un bon départ est la clé d'un résultat optimal.