Extraction par solvant vs pression de l’huile de son de riz : laquelle est la meilleure ?

Dans l'industrie de l'huile de son de riz, le choix du procédé n'est pas qu'une simple question de préférence technologique, mais une décision de survie. Choisir le mauvais procédé entraîne : une teneur élevée en huile résiduelle, source de gaspillage de matière première ; des difficultés de raffinage, synonymes de qualité instable ; et des investissements inadaptés, sources de tensions sur la trésorerie.

Le véritable point faible de ce secteur est :

• Les petites usines craignent que les équipements d'extraction par solvant soient coûteux et difficiles à utiliser ;
• Les usines de taille moyenne craignent un faible rendement en pétrole et de faibles marges bénéficiaires dues au pressage.
• Les grands fabricants craignent que les deux processus ne soient déconnectés, ce qui entraînerait une faible efficacité de la collaboration.

Trois principaux points faibles dans la transformation de l'huile de son de riz

Le son de riz ne contient qu'environ 15 à 23 % d'huile et possède des propriétés physiques très particulières, ce qui le rend beaucoup plus difficile à transformer que le soja ou le colza.

• Extrêmement sensible au rancissement : l’activité lipasique du son de riz est extrêmement élevée et son indice d’acide (IA) peut dépasser 10 mg KOH/g en 48 heures à température ambiante. Conclusion : une passivation à haute température et haute pression est indispensable lors du prétraitement.
• Faible stabilité des matières premières : la proportion de poudre fine et le taux d’humidité varient considérablement d’une région à l’autre. Avertissement QIE : les spécifications des matières premières doivent impérativement figurer dans le cahier des charges ; à défaut, la consommation réelle dépassera largement le budget.
• Seuil de raffinage élevé : l’huile de son de riz contient une grande quantité de gomme et de cire. Que l’étape initiale soit le pressage ou l’extraction, les procédés de déparaffinage et de désacidification finaux sont déterminants pour son admissibilité en supermarché.

Situation du secteur : Plus de 90 % des nouveaux projets utilisent le procédé «  extrusion du son de riz + extraction par solvant », tandis que le pressage n’est utilisé que pour les produits à très petite échelle ou à marge élevée.

Comparaison de la profondeur des processus : données et logique

analyse du processus de l'extraction par solvant par solvant

Procédé : Son de riz → Prétraitement par extrusion → Séchage à contre-courant → Lixiviation par solvant → Désolvantisation (DTDC) du tourteau de riz → Raffinage du pétrole brut.

Avantages : Rendement en huile extrêmement élevé, taux d’huile résiduelle ≤ 0,5 %. Convient à la production continue à grande échelle.

Défis : Exigences strictes en matière de résistance aux explosions et au feu, investissement initial 30 à 50 % plus élevé que celui du pressage.

procédé de pressage mécanique

Classification : Pressage à froid (<60℃, pour préserver les nutriments) et pressage à chaud (100-120℃, pour réduire le risque de rancissement).

Avantages : Procédé simple, sans solvants chimiques et délai de retour sur investissement initial court.

Difficultés rencontrées : La teneur en huile résiduelle atteint 5 à 8 %. De plus, la silice contenue dans le son de riz provoque une usure importante de la presse à vis, engendrant des coûts de maintenance élevés.

Comparaison essentielle : Lixiviation vs Pressage – Que devons-nous vraiment comparer ?

Comment choisir le procédé qui vous convient le mieux ?

A. Petits investisseurs/Projets pilotes (≤ 50 TPD)

Itinéraire recommandé : concentrez-vous sur le pressage.

Priorité de décision : Donner la priorité à la « stabilisation + prétraitement ».

Conseil aux entreprises : Une petite capacité de production est plus vulnérable aux fluctuations de qualité. Il est préférable de privilégier une production à petite échelle et de garantir des normes de qualité stables pour les produits pétroliers raffinés afin d’éviter les refus des supermarchés.

B. Raffineries de pétrole de taille moyenne/approvisionnement régional (50–200 TPD)

Voie recommandée : procédé « pressage combiné + extraction par solvant ».

Point clé de la prise de décision : Calcul des prix locaux de la vapeur et de l’électricité.

Suggestion technique : Concentrez-vous sur la section de raffinage comme élément central, prévoyez des interfaces pour un futur raccordement au système de l'extraction par solvant et équilibrez l'investissement initial avec le rendement global en pétrole.

C. Projets industriels à grande échelle (≥ 200 TPD et plus)

Voie recommandée : ligne principale « extrusion + extraction par solvant ».

Principaux domaines de décision : système de conformité en matière de sécurité et d'environnement, optimisation de la consommation unitaire et utilisation en cascade de l'énergie.

Conseil aux entreprises : Plus l’échelle est grande, plus une variation de 0,1 % des pertes aura un impact significatif. Il est donc essentiel de choisir un fournisseur capable de réaliser des projets EPC (ingénierie, approvisionnement et construction).

Pourquoi de plus en plus de projets adoptent-ils le procédé combiné « pressage + l'extraction par solvant » ?

1) Améliorer la rentabilité globale : transformer le « pétrole résiduel » en profit.

Une méthode courante de traitement combiné consiste à obtenir une certaine proportion d'huile par pression en amont, tout en formant simultanément un gâteau plus adapté à l'extraction par solvant ; l'huile résiduelle est ensuite récupérée par extraction par solvant en aval. Sur les marchés où les prix des matières premières sont volatils, cette méthode est plus susceptible de stabiliser la marge brute.

2) Équilibre entre qualité et quantité : capable à la fois de production en série et de production à grande échelle.

Le pressage à chaud permet de désactiver les lipases présentes dans le son de riz, réduisant ainsi le risque de rancissement et améliorant la qualité de l'huile brute. L'extraction par solvant permet quant à elle d'extraire davantage d'huile résiduelle, augmentant ainsi le rendement global. Cette combinaison permet d'accroître la production tout en garantissant la qualité du produit et en répondant aux exigences des différents marchés.

3) Tendances du secteur : L’accent est davantage mis sur la consommation unitaire contrôlable et le fonctionnement continu.

Le marché est de plus en plus attentif à la consommation d'énergie, aux pertes et à la conformité. La valeur des procédés combinés réside dans une meilleure maîtrise des matières premières, mais cela exige une conception d'intégration système et une gestion opérationnelle appropriées.

Pourquoi les services clés en main de QIE peuvent-ils vous aider à augmenter vos profits ?

En tant que fournisseur professionnel de solutions de transformation d'huiles comestibles, nous offrons bien plus que de simples équipements ; nous offrons la « certitude des profits » :

• Le prétraitement par extrusion stabilise l'activité enzymatique et réduit le risque de rancissement.
• L'évaporation sous pression négative améliore la qualité du pétrole brut et réduit les pertes de raffinage.
• L'optimisation du système de déparaffinage améliore la transparence de l'huile
• Les projets clés en main EPC réduisent l'incertitude des investissements.

FAQ

1. Quelle méthode permet d'obtenir un rendement plus élevé ?

L'extraction par solvant est sans conteste la méthode à privilégier. Pour le son de riz, matière première à faible teneur en huile, la réduction de la teneur en huile résiduelle dans le tourteau est essentielle à la rentabilité.

2. Que comprend le coût d'investissement (coût de l'usine d'huile de son de riz) ?

Il ne s'agit pas uniquement de l'unité principale. Le budget de QIE comprend : le système de stabilisation de l'extrusion, les composants électriques antidéflagrants, la récupération des solvants, le traitement écologique des gaz d'échappement et les équipements de raffinage. La ventilation du budget en composants modulaires permet d'éviter efficacement les dépassements de coûts cachés de plus de 20 %.

3. La farine de son de riz conserve-t-elle sa valeur après l'extraction par solvant par solvant ?

Il est extrêmement précieux. Le tourteau de son de riz transformé par le système DTDC (désolvantisation, séchage et refroidissement) présente une teneur en résidus de solvants extrêmement faible et est riche en protéines, ce qui en fait un ingrédient de haute qualité pour l'alimentation animale. Pour les grandes usines, les recettes issues de la vente de ce tourteau peuvent souvent couvrir une part importante de leurs coûts d'exploitation, notamment en électricité et en main-d'œuvre.

4. Pourquoi de nombreux fabricants insistent-ils sur le fait que « l'extrusion » est l'âme du traitement de l'huile de son de riz ?

La poudre de son de riz possède un degré de finesse élevé, et l'extraction directe par solvant ou le pressage peuvent entraîner des « courts-circuits » ou des « obstructions ».

Effet physique : L'expansion transforme la poudre en particules poreuses, augmentant ainsi la surface de pénétration du solvant.

Effet biologique : La température élevée générée lors du soufflage inactive instantanément la lipase.

Sans extension, l'efficacité du système de l'extraction par solvant diminuera de plus de 40 %, et la qualité du pétrole brut sera extrêmement difficile à contrôler.

5. Pourquoi les pertes lors du raffinage de l'huile de son de riz sont-elles plus importantes que pour les autres huiles ? Comment peut-on les contrôler ?

Étant donné que l'huile de son de riz contient des niveaux élevés d'acides gras libres (AGL) et de cires (environ 3 à 5 %), les pertes lors du raffinage constituent en effet un défi important.

La solution de QIE : Nous utilisons une approche combinant raffinage physique et chimique, associée à un système de déparaffinage précis. Grâce à l’évaporation sous pression négative lors de l’extraction par solvant, qui préserve la qualité du pétrole brut, nous réduisons significativement les pertes en aval et augmentons le rendement global de plus de 2 %.