Face à la croissance continue de la demande mondiale d'huiles végétales, l'huile de palme s'est progressivement imposée comme leader du marché grâce à son rendement élevé et à ses bonnes performances de transformation. Cependant, les petites et grandes usines de transformation d'huile de palme sont généralement confrontées aux défis suivants :
Capacité de production limitée : Les équipements traditionnels ont une marge de progression limitée, ce qui rend difficile de répondre à la demande croissante du marché.
Faible rendement de traitement : le vieillissement des équipements et l’automatisation insuffisante entraînent un gaspillage d’énergie et de matières premières. 👉 ( La clé pour améliorer le rendement de l’extraction de l’huile de palme ? )
Fluctuations de la qualité de l'huile : Une technologie de traitement instable peut facilement affecter le goût et la couleur de l'huile.
En revanche, les usines qui ont modernisé leurs lignes de production en les automatisant peuvent généralement obtenir les résultats suivants :
croissance réelle des capacités de 30 % à 40 %
La stabilité du fonctionnement continu est considérablement améliorée.
Consommation de carburant et consommation d'énergie réduites par unité
La couleur, l'indice d'acidité et le niveau d'impuretés de l'huile sont plus stables.
(Les données ci-dessus sont basées sur une analyse statistique des clients du groupe QIE.)
Nous proposons des lignes de production intégrées couvrant le prétraitement → l'extraction d'huile → le raffinage → le fractionnement, adaptées aux usines de différentes tailles et pouvant être personnalisées de manière flexible en fonction des besoins du client.
Unités de production modulaires et modulables : s'adaptent rapidement à différentes capacités de production.
Contrôle automatique intelligent : surveillance en temps réel des paramètres de production, prise en charge de la gestion à distance et de l'analyse des données.
Économies d'énergie et protection de l'environnement : Optimiser la consommation d'énergie et les émissions polluantes afin de réduire les coûts d'exploitation.
Facile à entretenir et à utiliser : la structure optimisée de l'équipement réduit les temps d'arrêt.
QIE Group propose des solutions de lignes de production d'huile de palme flexibles et personnalisées, adaptées à la taille et au budget de capacité du client :
| échelle | Capacité de production typique (tonnes/jour) | Caractéristiques | focus personnalisé |
|---|---|---|---|
| petite usine de transformation | 10-20 | Cet équipement est compact et son coût d'investissement est faible. | Processus simplifié, contrôle entièrement automatisé |
| usine de transformation de taille moyenne | 20-50 | Concilier efficacité et amélioration de la qualité | Conception modulaire, extension flexible |
| grande usine de traitement | 50 ans et plus | Un niveau élevé d'automatisation entraîne une augmentation significative de la capacité de production. | Intégration multiprocessus et gestion intelligente |
Notre ligne de production d'huile de palme performante couvre toutes les étapes, des matières premières à l'huile finie :
L'objectif à ce stade est de transformer les régimes de fruits frais en un état approprié pour le pressage, jetant ainsi les bases d'un rendement en huile élevé et d'une qualité d'huile stable.
Réception et tri : Pesage, calibrage et contrôle qualité des régimes de fruits frais afin d'éliminer les fruits de qualité inférieure et d'améliorer le rendement en huile ultérieur.
Stérilisation : La vapeur à haute pression est utilisée pour cuire les régimes de fruits, ramollissant la pulpe, inactivant la lipase, empêchant le rancissement et améliorant la stabilité de l'huile.
Battage : Utilisation de rouleaux mécaniques pour séparer les fruits des régimes de fruits cuits.
Digestion : Utilisation d'un mortier et d'un pilon pour briser les cellules de la pulpe du fruit, permettant ainsi la libération complète de l'huile et créant les conditions propices au pressage.
Cette étape consiste à presser la pulpe prétraitée et à séparer l'huile de palme brute (CPO).
Pressage : Utilisation d'une presse à vis pour appliquer une forte pression à la pulpe de fruit broyée afin d'obtenir un mélange huile-eau-solide.
Précision : L'huile de palme brute est obtenue en séparant les impuretés solides et l'eau par des techniques de tamisage, de sédimentation ou de centrifugation.
Valorisation des sous-produits : Les fibres séparées peuvent être utilisées comme combustible pour chaudières ; les amandes sont utilisées pour produire de l'huile de palmiste (PKO).
L'huile de palme brute nécessite un raffinage supplémentaire pour répondre aux normes alimentaires et assurer une stabilité à long terme.
Dégommage : Élimine les phospholipides et les gommes, améliorant ainsi la stabilité de l'huile.
Désacidification (neutralisation / raffinage physique) : Élimination des acides gras libres par raffinage chimique alcalin ou par raffinage physique.
Blanchiment : Utilisation d'argile activée pour adsorber les pigments (tels que le bêta-carotène) et les impuretés à l'état de traces.
Désodorisation : Les odeurs et les substances volatiles sont éliminées par distillation à haute température et sous vide poussé pour obtenir de l'huile de palme raffinée (huile de palme RBD).
Des étapes particulières sont mises en œuvre avec l'huile de palme pour préparer des produits huileux ayant différents points de fusion.
Cristallisation : La diminution lente de la température provoque la cristallisation et la précipitation des triglycérides à point de fusion élevé (stéarine).
Rendement de la filtration :
Huile de palme (Oleín) : Point de fusion bas, convient à la friture et à la cuisson.
Stéarine de palme : Point de fusion élevé, utilisée dans les matières grasses végétales, la margarine et d'autres recettes.
Objectif : Obtenir des huiles spécialisées aux points de fusion et aux applications variés, afin d’accroître la valeur ajoutée du produit. 👉 (En savoir plus sur les procédés d’hivernage et de déparaffinage de l’huile de palme )
Conformité aux normes : La conception de la ligne de production est conforme aux normes HACCP et ISO 22000.
Surveillance en ligne : Suivi en temps réel de la température, de la pression et du pH pour garantir la stabilité à chaque étape.
Suivi de la qualité de bout en bout : Une réponse rapide aux anomalies réduit les risques et garantit aux utilisateurs finaux une huile de palme sûre, stable et de haute qualité.
Après qu'une usine d'huile de palme de taille moyenne en Asie du Sud-Est a adopté une ligne de production personnalisée QIE :
La capacité de production journalière est passée de 25 tonnes à 35 tonnes , soit une augmentation de 40 % .
L'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de 15 %.
Amélioration du niveau de raffinage du pétrole et réduction du taux d'huiles usées
Le taux de fonctionnement stable de l'équipement dépasse 98 % et les temps d'arrêt non planifiés ont été considérablement réduits.
Q : Comment déterminer la capacité d'équipement appropriée pour mon usine ?
A : Nous recommandons d'évaluer la capacité de production en fonction de l'approvisionnement quotidien en matières premières et de la demande du marché, puis de prendre en compte l'espace disponible et les possibilités d'investissement. Les ingénieurs avant-vente du groupe QIE vous proposeront des solutions personnalisées pour garantir un retour sur investissement maximal.
Q : Que comprend la formation à l'utilisation des équipements ?
A : Il couvre le fonctionnement, la maintenance et le dépannage des équipements, ainsi que les procédures d'utilisation en toute sécurité, et propose des formations sur site et à distance pour permettre aux opérateurs de démarrer rapidement.
Q : Est-il possible de produire simultanément de l'huile de palme (CPO) et de l'huile de palmiste (PKO) ? Quel équipement supplémentaire est nécessaire ?
R : Oui. Si les noyaux de fruits sont collectés et transformés simultanément, les équipements supplémentaires suivants seront nécessaires : un broyeur de noyaux, un système de séparation des amandes et des coques, une presse à amandes de palmiste et une ligne de raffinage d’huile de palmiste (en option). Nous pouvons concevoir une solution de « double ligne de production partagée » pour nos clients afin d’optimiser leur retour sur investissement.
Q : Quelles sont les principales pièces d'usure de l'équipement ? À quelle fréquence faut-il les remplacer ?
A : La vis, la cage de presse, le filtre et les joints d'étanchéité d'une presse à huile à vis sont considérés comme des pièces d'usure, et leur cycle de remplacement est généralement de 6 à 12 mois, selon la matière première. Le groupe QIE assure un approvisionnement à long terme en pièces détachées et un service d'entreposage local afin de garantir un fonctionnement continu.
Lors du choix d'une ligne de production, les aspects suivants doivent être pris en compte :
Adaptation et extension des capacités : Évitez l'inactivité des équipements ou une capacité insuffisante.
Niveau d'automatisation : Améliore l'efficacité de la gestion et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Stabilité et facilité d'entretien des équipements : garantissant une production continue.
Assistance en solutions personnalisées : répondre aux processus spécifiques et aux besoins différenciés.
Réputation de la marque et service après-vente : Nous assurons une protection complète tout au long du cycle de vie de la marque.
En tirant parti de l'expertise du groupe QIE, les clients peuvent bénéficier d'une gamme complète de services, allant de la conception de solutions, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service sur site, jusqu'à la formation à l'exploitation et le support technique, améliorant ainsi l'efficacité des processus et la qualité des produits et renforçant la compétitivité sur le marché.
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
