Le son de riz, considéré comme une véritable mine de nutriments, a une teneur en huile d'environ 16 à 22 %. Cependant, en raison de sa forte activité lipasique, il rancit facilement. Une mauvaise manipulation réduit non seulement le rendement en huile, mais affecte également sa qualité. Pour les usines de transformation de l'huile de son de riz, un prétraitement scientifique est essentiel pour améliorer le rendement et les bénéfices économiques.
La séparation de la poudre de balle de riz et des impuretés du son de riz améliore sa pureté. Un excès d'impuretés peut réduire le rendement en huile et augmenter sa teneur en impuretés. Maintenir une efficacité de séparation supérieure à 90 % constitue une base solide pour les processus ultérieurs.
La chaleur ou la vapeur sont utilisées pour inhiber l'activité lipasique et empêcher le rancissement rapide du son de riz. Sans stabilisation à temps, l'acidité du son de riz peut augmenter brutalement en 24 heures, entraînant une perte d'huile.
L'ajout d'eau et le chauffage peuvent améliorer la plasticité et l'absorption d'huile du son de riz. Un conditionnement plus régulier peut faciliter la rupture des parois cellulaires de l'huile et améliorer l'efficacité de l'extraction.
Le pressage du son de riz en fines paillettes augmente la surface de contact lors de l'extraction. Une épaisseur uniforme des paillettes facilite la pénétration du solvant et réduit la teneur en huile résiduelle. L'épaisseur des paillettes est généralement maintenue entre 0,3 et 0,4 mm.
État du processus de prétraitement | Rendement en huile (%) | Remarque |
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Pas de stabilisation, pas de conditionnement | 12,5 | Risque élevé de rancissement de l'huile et faible rendement en huile |
Contient un traitement de stabilisation et de trempe | 14.3 | Le rendement pétrolier a augmenté d'environ 15 % |
Contient stabilisation + tempérage + optimisation de la compression | 15.1 | Améliorer globalement l'utilisation du pétrole |
Grâce aux progrès de l'automatisation, le prétraitement de l'huile de son de riz s'est progressivement doté d'équipements de stabilisation continue, de systèmes de conditionnement automatisés et de presses à comprimés à haut rendement. Ces dispositifs réduisent non seulement les erreurs manuelles, mais stabilisent également les paramètres du procédé, augmentant ainsi le rendement en huile de 2 à 3 % tout en réduisant la consommation d'énergie. Pour les huileries de grande et moyenne taille, investir dans des équipements de pointe permet un retour sur investissement plus rapide et une meilleure compétitivité sur le marché.
Q1 : Pourquoi l’huile de son de riz rancit-elle facilement ?
Le son de riz contient une lipase hautement active et de l'humidité. S'il n'est pas stabilisé à temps, la décomposition enzymatique produira des acides gras libres, provoquant le rancissement de l'huile.
Q2 : Quelles pertes seront causées par un prétraitement inapproprié ?
Les principales manifestations sont une diminution du rendement en huile, une détérioration de la qualité de l'huile et une augmentation de l'indice d'acidité de l'huile finie. Dans les cas les plus graves, cela peut également aggraver l'usure des équipements et augmenter la consommation d'énergie.
Q3 : Comment les petites raffineries de pétrole choisissent-elles leurs procédés de prétraitement ?
Il est recommandé de se concentrer sur les processus de stabilisation et de trempe, de sélectionner des équipements simples et flexibles et de combiner le contrôle manuel pour répondre aux exigences de capacité de production.
Q4 : Quelles sont les conséquences d’une stabilisation incomplète ?
La production à petite échelle peut être simplifiée de manière appropriée, mais la stabilisation et le revenu sont des maillons clés indispensables.
À l'avenir, le prétraitement de l'huile de son de riz s'appuiera davantage sur des procédés intelligents et écologiques. Par exemple, l'utilisation de la stabilisation à basse température, du contrôle qualité en ligne et d'une technologie de compression économe en énergie permettra non seulement d'augmenter le rendement en huile, mais aussi d'améliorer la conservation nutritionnelle et la compétitivité commerciale de l'huile de son de riz.
L'amélioration du rendement en huile de son de riz dépend en grande partie de l'efficacité du prétraitement. Chaque étape, de la séparation du son à la stabilisation, en passant par le conditionnement et le floconnage, a un impact sur le rendement et la qualité de l'huile. Pour les huileries, l'optimisation de la conception des procédés, combinant des équipements adaptés à un contrôle rigoureux de la production, peut considérablement améliorer les rendements et la rentabilité.
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