Comment choisir la ligne de production d'huile comestible qui vous convient ?

Dans l'industrie agroalimentaire en plein essor actuel, une ligne de production d'huile alimentaire scientifique, économe en énergie et évolutive est un facteur clé de la rentabilité et de la compétitivité d'une entreprise sur le marché. Que vous soyez propriétaire d'une petite huilerie débutant ou producteur de taille moyenne ou grande souhaitant moderniser ses équipements, le choix de la capacité, de la compatibilité des matières premières et du niveau d'automatisation adéquats a un impact direct sur le rendement en huile, les coûts énergétiques et la rentabilité à long terme.

Étape 1 : Définir les besoins de production journaliers – adaptation flexible de 100 tonnes à 3000 tonnes

Vous avez du mal à choisir la capacité idéale pour votre ligne de production d'huile alimentaire ? Différents types de matières premières, échelles de production et budgets d'investissement ont un impact direct sur la conception et les avantages économiques d'une huilerie. Fort de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de machines pour l'huilerie, le groupe QIE propose des lignes complètes de production d'huile alimentaire d'une capacité journalière allant de 100 à 3 000 tonnes, répondant ainsi avec flexibilité aux besoins de construction d'huileries de toutes tailles. Que vous exploitiez une huilerie de petite ou moyenne taille ou une usine de traitement d'huile en continu entièrement automatisée à grande échelle, nous pouvons personnaliser des solutions efficaces et économes en énergie en fonction de vos plans d'investissement et des caractéristiques des matières premières.

Étape 2 : Adaptation à diverses matières premières oléagineuses – arachides, soja, graines de tournesol, toutes incluses

La teneur en huile varie considérablement selon les oléagineux : les arachides en contiennent environ 45 %, le soja environ 18 % et les graines de tournesol peuvent atteindre 40 %. Nous adaptons le processus de transformation de chaque matière première afin de garantir un rendement en huile optimal (par exemple, les arachides peuvent atteindre plus de 98 %) et une consommation énergétique minimale.

• Oléagineux à haute teneur en huile (arachides, graines de sésame, graines de lin) : Il est recommandé d'utiliser une combinaison de procédés de pressage à froid ou à basse température et de raffinage pour conserver les nutriments et augmenter la valeur ajoutée.
• Oléagineux conventionnels (soja, colza, palmistes) : adaptés à l'extraction par solvant + processus de dégommage et de décoloration à haute température pour parvenir à une production stable à grande échelle.
• Graines oléagineuses à usage spécifique (sésame, noix, graines de courge) : Fournit un module de prétraitement dédié pour éviter que les impuretés n'affectent la qualité du produit fini.

Étape 3 : Conception modulaire – Adaptation flexible à différentes échelles

Pour répondre aux divers besoins de nos clients, nous adoptons un concept de conception modulaire et notre ligne de production couvre :

• Système de prétraitement des matières premières (nettoyage, décorticage, trituration, cuisson à la vapeur et torréfaction)

• Systèmes de pressage (presse à huile à vis, presse à huile hydraulique)

• Système d'extraction par solvant (unité de l'extraction par solvant rotative, tour d'élimination du solvant DTDC et de séchage)

• Système de raffinage (dégommage, désacidification, décoloration, désodorisation)

• Système de déparaffinage et d'hivernage (convient à l'huile de tournesol et à l'huile de son de riz)

• Systèmes de remplissage et de stockage

💡 Chaque module peut être adapté scientifiquement en fonction de la capacité de production, des caractéristiques des matières premières, des conditions énergétiques et du budget. Il prend en charge les systèmes de contrôle semi-automatiques ou entièrement automatiques, et la ligne de production peut facilement passer de 100 tonnes par jour à 3 000 tonnes par jour, tout en maintenant une efficacité et une stabilité élevées.

Étape 4 : Système de contrôle intelligent et économe en énergie à haut rendement

Les équipements de la ligne de production d'huile comestible du groupe QIE sont conçus selon les principes fondamentaux d'« économie d'énergie, d'automatisation et de sécurité ».

• ⚙️ Système de surveillance intelligent : le contrôle PLC permet l'acquisition automatique des données et la surveillance en temps réel des données de production ;

• 🔧 Fonction d'autodiagnostic des pannes : dépannage et assistance technique à distance, réduisant les temps d'arrêt ;

• 🔥 Système de transfert de chaleur à haute efficacité : Consommation d'énergie réduite de 15 % à 25 %, rendement global en pétrole augmenté ;

• 🌱Fonctionnement respectueux de l'environnement : Réduit les émissions d'échappement et répond aux normes environnementales de plusieurs pays (certification ISO, CE).

Exemples typiques de processus de production et de configuration d'équipement

Assistance complète : de la conception à la livraison

Nous fournissons non seulement des équipements, mais également des solutions systématiques :

1. 🧭Consultation préliminaire et analyse de faisabilité

2. 🧩Conception des procédés et sélection des équipements

3. 🏗️Fabrication , installation et mise en service d'équipements

4. 👨‍🏫Formation du personnel et assistance technique

5. 🛠️Maintenance après-vente et diagnostic à distance

Notre objectif ne se limite pas à la livraison d'une ligne de production, mais vous aide à optimiser votre rendement, à réduire votre consommation d'énergie et à renforcer votre compétitivité sur le marché. Que vous souhaitiez construire une raffinerie de pétrole haut de gamme d'une production annuelle de plusieurs dizaines de milliers de tonnes ou une ligne de production entièrement performante, QIE peut vous proposer le plan de développement le plus adapté.