Guide complet pour la construction d'une usine de transformation d'huiles alimentaires | Analyse complète du choix du site, des procédés et des équipements

1. Sélection du site de l'usine : éviter les « quatre champs de mines »

Le site est directement lié à l'approbation, à la logistique et à l'efficacité opérationnelle. Les zones suivantes sont à éviter :

• Quartiers résidentiels : éviter les plaintes

• Zones marécageuses/instables : Coûts d'entretien accrus

• À proximité des aéroports/autoroutes : sécurité élevée et difficultés d'homologation

• À proximité des entrepôts de matières dangereuses : risques d'incendie

✅ Recommandation : Choisissez un parc industriel ou un pôle de transformation de produits agricoles pour faciliter l'approbation et la conformité environnementale, et bénéficiez d'infrastructures de soutien. Nous pouvons concevoir l'aménagement d'usine en 3D , couvrant l'ensemble du processus , du prétraitement au remplissage, en passant par le pressage , l'extraction par solvant et le raffinage . L'aménagement de l'atelier est ainsi efficace, sûr et conforme aux normes internationales.

2. Comment choisir le procédé de pressage de l'huile

Le choix de la technologie de pressage de l’huile détermine la capacité de production, le rendement en huile et la qualité du produit.

Procédé de pressage mécanique

Il convient aux petites et moyennes usines et est couramment utilisé pour les matières premières à haute teneur en huile telles que les arachides, les graines de sésame et les graines de tournesol.
👉 Avantages : petit investissement, utilisation facile, capacité de production flexible.
👉 Équipement recommandé : presse à huile à vis.

Procédé d'extraction par solvant

Convient à la production à grande échelle (matières premières à faible teneur en huile telles que le soja, le colza, les graines de coton, etc.).
👉 Avantages : Rendement élevé en huile, adapté aux usines de 10 000 tonnes.
👉 Système de support : prétraitement (broyage, adoucissement, soufflage) + extracteur + système de désolvantisation et de séchage.

💡 Certains investisseurs choisiront le procédé combiné « pressage + extraction par solvant » pour maximiser l'utilisation des matières premières.

3. Équipements et procédés de raffinage d'huile comestible recommandés

Le pétrole brut doit être raffiné pour répondre aux normes alimentaires. Selon la capacité de production, vous pouvez choisir :

Raffinage par lots (1 à 20 TPD)

Faible investissement, fonctionnement simple, adapté aux petites capacités de production ou aux usines d'huile spécialisées.

Raffinage semi-continu (20–50 TPD)

Il prend en compte à la fois le coût et l’efficacité et convient aux raffineries de pétrole de taille moyenne.

Raffinage entièrement continu (> 50 TPD)

Il présente un degré élevé d'automatisation et une faible consommation d'énergie, ce qui le rend adapté aux grandes usines orientées vers l'exportation.

Équipements de support : cuve de cristallisation, unité de réfrigération, tour de décoloration, tour de désodorisation, etc.

5. Maîtrise des coûts d'investissement et d'exploitation

Le succès d'une usine d'huile comestible dépend non seulement du choix de l'équipement, mais aussi du contrôle des coûts à long terme :

Consommation d'énergie : Les équipements à haut rendement et à économie d'énergie peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie de l'unité ;

Automatisation : le système d'automatisation PLC réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines ;

Protection de l’environnement : Planifier à l’avance le traitement des eaux usées, des gaz résiduaires et des déchets solides afin de se conformer aux réglementations en matière de protection de l’environnement ;

Après-vente et maintenance : Des équipements et des services fiables peuvent réduire les temps d’arrêt et protéger les retours sur investissement.

Questions fréquemment posées

Q : Combien coûte l’investissement dans une usine de transformation d’huile comestible ?

R : Les coûts dépendent de la capacité de production, du choix du procédé et de la configuration des équipements. Les petites usines de traitement du pétrole nécessitent un faible investissement, tandis que les usines de 10 000 tonnes nécessitent un budget systématique. Nous pouvons établir des devis personnalisés.

Q : Comment les petites et grandes raffineries de pétrole devraient-elles choisir leurs procédés ?

R : Les petites huileries utilisent principalement le pressage mécanique, qui est simple à utiliser ; les matières premières à forte ou faible teneur en huile conviennent à l'extraction par solvant ou à un processus combiné de pressage + extraction.

Q : Quelle est la durée de la période de récupération ?

R : Le délai de récupération dépend de la capacité de production, du coût des matières premières et des canaux de vente. Une planification et un niveau d'automatisation adéquats des processus peuvent réduire ce délai.

Q : Quels services de soutien proposez-vous ?

A : Service clé en main complet, de la conception à la fabrication, de l'installation à la mise en service, de la formation à la maintenance pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'usine pétrolière.

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