Projet d’usine de transformation d’huile de karité de 250 TPD en Afrique

Les amandes de karité constituent une ressource oléagineuse importante en Afrique. Leur transformation impose des exigences élevées en matière de propreté des matières premières, de teneur en humidité, de granulométrie après broyage, de conditionnement thermique et de paramètres de pressage. Face à une capacité industrielle de 250 tonnes d’amandes de karité par jour, le client a besoin non seulement d’équipements individuels, mais aussi d’un système complet de transformation d’huile de karité reliant la réception des matières premières, le prétraitement, le pressage, le stockage de l’huile et le raffinage ultérieur.

La solution du projet répond principalement aux enjeux liés aux variations entre lots de matières premières, à l’organisation de la production continue, à la récupération de l’huile, à la gestion des coproduits et à la coordination du contrôle de production. Elle transforme des étapes de traitement dispersées en une ligne de production aux flux plus clairs et au fonctionnement plus stable, fournissant une base d’approvisionnement stable en huile pour les applications dans les cosmétiques, les soins de la peau et l’industrie alimentaire.

En tenant compte des caractéristiques de transformation des amandes de karité, QIE Group intègre dans une conception unifiée le prétraitement, le pressage continu par vis, le raffinage en option, les utilités et le traitement des coproduits. Grâce au contrôle des conditions des matières premières en amont, à un pressage stable en phase intermédiaire et à une gestion différenciée des produits en aval, la ligne peut produire de l’huile de karité brute ou de l’huile de karité raffinée selon le positionnement produit du client.

1. Prétraitement en amont :Les amandes de karité sont nettoyées, broyées, séchées et conditionnées afin de réduire l’impact des impuretés et des fluctuations d’humidité sur le pressage, tout en créant des conditions favorables à la libération ultérieure de l’huile.

2. Pressage mécanique continu :Un système de pressage continu par vis de 250 tonnes par jour est utilisé pour extraire l’huile en continu des matières conditionnées et collecter simultanément les tourteaux, facilitant ainsi leur transport, leur stockage et leur valorisation ultérieure.

3. Raffinage de l’huile en option :Les étapes de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation sont configurées selon les exigences d’application de l’huile finie afin de traiter davantage l’huile de karité brute et d’obtenir une huile de karité raffinée adaptée aux applications ultérieures.

Système de prétraitement :Comprend un tamis de nettoyage, un concasseur, un séchoir et des équipements de conditionnement, destinés à éliminer les impuretés, améliorer l’état de la matière et optimiser son aptitude au pressage.

Système de pressage :Système de pressage continu par vis de 250 tonnes par jour, permettant l’extraction continue de l’huile des amandes de karité et la collecte des tourteaux.

Système de raffinage (en option) :Équipements de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation, destinés à améliorer davantage la couleur, l’acidité et la pureté de l’huile.

Système d’utilités :Chaudière à vapeur, systèmes d’eau chaude et de récupération de chaleur, assurant l’approvisionnement énergétique nécessaire au fonctionnement continu de la ligne de production.

Système de stockage et de gestion des coproduits :Réservoirs de stockage pour huile brute et huile finie, équipements de refroidissement et de stockage, ainsi qu’un système de convoyage et de stockage des tourteaux.

Système de contrôle automatique :Système de contrôle automatique basé sur PLC, assurant le contrôle coordonné des différentes étapes de production et la gestion du fonctionnement continu.

1. Prétraitement des matières premières

Après nettoyage et élimination des impuretés, broyage, séchage et réglage de l’humidité, les amandes de karité entrent dans l’étape de conditionnement afin d’améliorer l’uniformité de la matière et de fournir des conditions d’alimentation plus stables pour le pressage continu.

2. Pressage mécanique continu

Après conditionnement, la matière entre dans le système de pressage continu par vis afin d’assurer la séparation de l’huile et des tourteaux. L’huile pressée est ensuite dirigée vers les étapes de stockage ou de raffinage, tandis que les tourteaux sont transportés de manière centralisée pour traitement.

3. Raffinage et stockage de l’huile

Lorsqu’un produit raffiné est requis, l’huile de karité brute peut subir successivement les opérations de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation, puis être refroidie et stockée afin d’obtenir une huile de karité raffinée.

• Adaptation aux caractéristiques oléagineuses et à l’état des noix de karité, avec intégration des étapes de nettoyage, de concassage, de séchage et de conditionnement afin d’améliorer la cohérence du traitement des matières premières en amont.

• Adoption d’un procédé continu de pressage à vis, adapté aux besoins d’organisation d’une production continue traitant 250 tonnes de noix de karité par jour.

• Coordination des étapes clés de production au moyen d’un système de contrôle PLC, réduisant l’intensité des opérations manuelles et favorisant une gestion stable du processus de production.

• Intégration d’un système de récupération de chaleur et des utilités auxiliaires nécessaires, conciliant la maîtrise de la consommation énergétique et les exigences de fonctionnement continu.

• Transport et stockage séparés de l’huile brute, de l’huile finie et des tourteaux, créant les conditions de base pour la valorisation ultérieure des produits oléagineux et des sous-produits.

Ce projet africain de transformation d’huile de karité a mis en place une capacité de traitement continu de 250 tonnes d’amandes de karité par jour, intégrant le traitement des matières premières, l’extraction par pressage et les étapes de raffinage optionnelles. La ligne de production peut produire de manière stable de l’huile de karité brute et, selon le plan produit, produire également de l’huile de karité raffinée, fournissant une base de transformation pour le développement de produits destinés aux marchés des cosmétiques, des soins de la peau et de l’alimentation.

Au niveau de l’organisation de la production, le contrôle automatisé et la configuration d’équipements continus rendent les liaisons entre procédés plus claires, contribuent à améliorer l’efficacité d’utilisation des matières premières, à réduire l’intensité des opérations et à renforcer la coordination entre les différentes étapes. Les systèmes de récupération de chaleur et de traitement des tourteaux soutiennent également l’utilisation de l’énergie et la valorisation des coproduits.

Selon les besoins réels, les tourteaux de karité peuvent être utilisés pour l’alimentation animale, les engrais organiques ou d’autres voies de valorisation à valeur ajoutée. La transformation des matières premières ne se limite ainsi pas à la production d’huile et offre au client une voie de valorisation plus complète des ressources.

Pour les projets d’huile de karité nécessitant une transformation à grande échelle, la qualité du prétraitement, la continuité du pressage, la configuration du raffinage et la coordination des utilités constituent des facteurs importants pour la stabilité de la production et les possibilités de valorisation des produits.

Fort de ses compétences en conception, fabrication, installation, mise en service et services techniques d’équipements de transformation des céréales et des huiles, le groupe QIE propose aux projets d’huile de karité une approche d’usine clé en main couvrant la conception de l’usine, la configuration des équipements, l’installation, la mise en service et la formation technique, afin d’aider les clients à transformer les ressources locales en noix de karité en produits oléagineux reposant sur une base industrielle plus solide.