Projet de ligne de production de transformation d'huile de soja de 600 tonnes par jour

Lors de la phase d'initiation du projet, le client a identifié les exigences fondamentales suivantes :

• Augmenter le rendement en huile et réduire l'huile résiduelle dans les farines
• Réduire la consommation d'énergie et maîtriser les coûts d'exploitation à long terme
• Mettez en place une production automatisée et réduisez la dépendance au travail manuel.
• Conforme aux normes de qualité des huiles alimentaires
• Garantir un processus de production sûr, respectueux de l'environnement et stable.

Parallèlement, les clients sont également confrontés aux problèmes typiques inhérents aux processus traditionnels :

• Cet équipement est inefficace et gaspille beaucoup d'énergie.
• Des pertes importantes liées au raffinage affectent la rentabilité globale.
• Le système de contrôle de sécurité est inadéquat et présente des risques potentiels.

Pour répondre aux besoins de ses clients, le groupe QIE propose des solutions intégrées, de la conception des processus à la configuration des équipements, en mettant l'accent sur l'optimisation autour de quatre aspects clés : « haute efficacité, économies d'énergie, intelligence et sécurité ».

1️⃣ Procédé de prétraitement et de l'extraction par solvant à haute efficacité

• Le recours à un procédé secondaire de trituration et de pelage améliore le taux d'utilisation des matières premières.
• Configurer un système de traitement par expansion pour améliorer l'efficacité du lessivage.
• Optimiser la structure du matériau pour obtenir une extraction par solvant plus complète.
• La teneur en huile résiduelle dans le repas doit être contrôlée à ≤0,5%.

Valeur ajoutée : Augmente considérablement le rendement pétrolier, et donc les revenus directs.

2️⃣ Système de raffinage de haute qualité

• Équipée d'une unité de raffinage de 150 T/j
• Des procédés optimisés de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation sont adoptés.
• Contrôler les pertes de raffinage dans une fourchette raisonnable (environ 5 %).
• L'huile finie répond aux normes applicables aux huiles alimentaires.

Valeur ajoutée : Améliorer la valeur ajoutée du produit et renforcer la compétitivité sur le marché

3️⃣ Systèmes d'automatisation et de contrôle intelligents

• Système de contrôle centralisé PLC
• Réaliser un fonctionnement entièrement automatisé et un contrôle d'interverrouillage
• Surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la température, la pression et le niveau de matériau.
• Soutient l'enregistrement des données et l'analyse de la gestion de la production

Valeur ajoutée : Réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la stabilité de la production

4️⃣ Conception sûre et respectueuse de l'environnement

• Configurer le système de détection et d'alarme de gaz combustibles
• Le système de récupération des solvants (procédé d'absorption de la paraffine) réduit les émissions.
• La teneur en solvant dans les eaux usées doit être contrôlée à ≤50 ppm.
• Protection par interverrouillage de sécurité du processus complet

Valeur ajoutée : Réduit les risques pour la sécurité et répond aux exigences de protection de l'environnement

QIE fournit des services EPC complets pour ce projet, notamment :

• Conception des processus et planification de l'ingénierie
• Fabrication et fourniture d'équipements de base
• Assistance à l'installation et à la mise en service sur site
• Formation des opérateurs et assistance technique

Le projet s'est déroulé strictement conformément au plan, assurant un fonctionnement stable des équipements et une production rapide.

Valeur ajoutée pour le client : réduire les risques liés au projet et garantir une production dans les délais.

Une fois le projet mis en œuvre, il a permis d'obtenir des avantages économiques et technologiques significatifs :

• Huile résiduelle dans le tourteau : ≤0,5%
• La consommation d'énergie a été réduite d'environ 10 à 15 %.
• Perte de raffinage : ≤5%
• Les niveaux d'automatisation ont été considérablement améliorés et les coûts de main-d'œuvre ont été réduits.
• Fonctionnement stable de la production et faible taux de défaillance des équipements

Effet global : Améliore significativement la rentabilité et l'efficacité opérationnelle de l'entreprise.

Grâce à ce projet, le client a atteint les objectifs suivants :

• Rendement pétrolier plus élevé → Augmentation des recettes directes
• Consommation d'énergie réduite → Coûts d'exploitation réduits
• Production plus stable → Risque réduit
• Des produits de meilleure qualité → Améliorer la compétitivité sur le marché