Projet de ligne de pressage d’huile d’arachide de 50 TPD

Ce projet, situé en Afrique, comprend une ligne de pressage d’arachides d’une capacité nominale de 50 TPD, pour laquelle le groupe QIE a assuré la planification globale du procédé et l’intégration des équipements. Il adopte une solution intégrée associant pressage mécanique, raffinage continu à petite échelle et conditionnement du produit fini, couvrant les étapes clés telles que le prétraitement des arachides, le pressage, le raffinage, le stockage de l’huile et le remplissage. Cette solution aide le client à établir un système de transformation d’huile d’arachide stable et durable.

Ce projet est conçu comme une installation complète de transformation d’huile alimentaire. En tenant compte des conditions locales d’approvisionnement en matières premières, d’énergie et de production, le groupe QIE a planifié de manière globale les étapes de prétraitement des arachides, de pressage mécanique, de raffinage, de stockage de l’huile et de conditionnement. Le projet ne se limite donc pas au pressage des matières premières : il établit un système de production industrielle complet, des arachides brutes à l’huile alimentaire finie, tout en réservant des possibilités d’optimisation de capacité et de modernisation du procédé.

1. Traite 50 tonnes d’arachides par jour afin de répondre aux besoins d’une production industrielle de base.

2. Maintient des performances d’extraction d’huile et une qualité de produit stables, améliorant la prévisibilité de la planification de production.

3. Intègre des capacités de raffinage et de conditionnement de base afin de constituer une chaîne complète de production d’huile finie.

4. Réduit les coûts d’exploitation et la difficulté de maintenance, en s’adaptant aux conditions de production locales.

5. Améliore la continuité de la production et réduit la dépendance excessive à l’expérience des opérateurs.

Solution intégrée de pressage mécanique + raffinage continu à petite échelle + remplissage du produit fini

En fonction des caractéristiques des arachides et des conditions de mise en œuvre sur le site du projet, celui-ci adopte un procédé éprouvé, maîtrisable et facile à gérer. Adapté aux arachides à forte teneur en huile, il garantit la stabilité du procédé tout en limitant la complexité du système.

• Procédé éprouvé, facilitant la mise en service sur site et l’exploitation à long terme ;

• Sans dépendance à un système d’extraction par solvant, pour une structure d’investissement plus claire ;

• Adapté à l’exploitation locale et à la maintenance ultérieure ;

• Dispose d’une capacité d’extension pour accompagner les futures modernisations de la ligne de production.

Variations de la teneur en humidité et des impuretés des matières premières :Peuvent affecter la stabilité du pressage et le contrôle ultérieur de la qualité de l’huile ; il est donc nécessaire de configurer de manière appropriée les étapes de nettoyage, de broyage et de conditionnement.

Conditions locales d’approvisionnement énergétique :Il est nécessaire d’adapter correctement la chaudière, le système d’énergie thermique et le rythme de production afin de garantir le fonctionnement des opérations clés.

Expérience des opérateurs :La conception du procédé doit faciliter la formation et l’exécution des opérations, afin de réduire la dépendance excessive à l’expérience individuelle des opérateurs.

Production continue et stable :Les systèmes de prétraitement, de pressage, de raffinage, de stockage et de transport doivent maintenir une bonne interconnexion et coordination.

Optimisation du système de prétraitement :Configuration comprenant le nettoyage, l’épierrage, la séparation magnétique, le broyage et le conditionnement, afin d’améliorer l’homogénéité des arachides et de réduire l’impact des impuretés et des variations des matières premières sur le pressage.

Procédé de pressage en deux étapes :Adoption d’une structure de prépressage et de second pressage afin d’améliorer l’efficacité d’extraction de l’huile tout en maîtrisant le rythme de fonctionnement et en réduisant l’huile résiduelle dans les tourteaux.

Configuration du système de raffinage :Configuration de procédés de raffinage de base, notamment le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation, afin d’améliorer la qualité de l’huile brute et de répondre aux exigences de transformation de l’huile finie.

Intégration des systèmes auxiliaires :Intégration de l’alimentation thermique de la chaudière, du système de stockage d’huile, de la ligne de conditionnement automatique et des équipements d’analyse de laboratoire dans la solution globale, afin d’améliorer l’intégrité de l’exploitation industrielle.

• Système de décorticage et de prétraitement des arachides

• Ligne de production d’huile d’arachide par pressage de 50 TPD

• Système de raffinage de 15 TPD

• Chaudière et système d’énergie thermique

• Système de cuves de stockage d’huile

• Système de remplissage automatique

• Équipements d’analyse de laboratoire

• Conception du procédé et planification de l’implantation, afin de définir clairement la structure de la ligne et la coordination entre les équipements ;

• Fabrication industrielle des équipements afin de garantir que les unités clés répondent aux exigences du projet ;

• Installation sur site et intégration du système afin d’assurer le raccordement et l’adaptation de chaque étape ;

• Mise en service coordonnée et optimisation de l’exploitation afin d’améliorer la cohérence de fonctionnement de l’ensemble de la ligne.

Grâce à une livraison de ligne complète, le client n’a pas besoin de coordonner séparément plusieurs fournisseurs de systèmes. L’exécution du projet est ainsi plus centralisée et la gestion ultérieure de l’exploitation plus claire.

• Capacité de traitement de 50 TPD d’arachides brutes ;

• La ligne de production prend en charge un fonctionnement continu, assurant un rythme de production plus stable ;

• Le pressage, le raffinage, le stockage et le remplissage de l’huile d’arachide forment une chaîne de production complète ;

• La maintenance des équipements et la gestion de la production sont plus claires, facilitant l’exploitation par les équipes locales ;

• Espace réservé pour l’optimisation future de la capacité et la modernisation du procédé.

Huile résiduelle dans les tourteaux :≤ 5–6 %

Impuretés dans l’huile brute :≤ 0,2 %

Humidité :≤ 0,2 %

Ce projet africain de ligne de pressage d’huile d’arachide de 50 TPD ne se limite pas à la livraison d’un ensemble d’équipements : il a permis au client d’établir une chaîne de production complète, depuis le traitement des arachides brutes, le pressage mécanique et le raffinage jusqu’au conditionnement des produits finis. En tenant compte des conditions de production locales, le projet a fait l’objet d’une planification globale du procédé, des équipements et des systèmes auxiliaires, fournissant une base pour la valorisation industrielle des ressources locales en arachides. Pour les entreprises envisageant de construire une ligne de production d’huile d’arachide, un projet de transformation d’huile d’arachide ou une usine clé en main de transformation d’huile alimentaire, ce projet illustre l’importance d’une conception systématique des procédés et de l’intégration des équipements. Fort de ses capacités de recherche et développement, de fabrication et de réalisation d’ingénierie dans le domaine des machines pour céréales et huiles, le groupe QIE fournit à ses clients internationaux des solutions de transformation d’huile alimentaire adaptées aux différentes matières premières, capacités de production et conditions de projet.