Planta de procesamiento de aceite de maní llave en mano desde el diseño hasta la instalación

En el competitivo mercado actual de aceite comestible, construir una planta de procesamiento de aceite de maní estable, eficiente y que cumpla con las normas ya no es una simple decisión de compra de equipos: es un proyecto de ingeniería sistemático.
Desde la limpieza y el pretratamiento del maní crudo hasta el prensado del aceite o la extracción con solventes, la refinación y el almacenamiento del aceite terminado, cada paso del proceso afecta directamente el rendimiento del aceite, el consumo de energía, la calidad del producto y los costos operativos a largo plazo.
Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de maquinaria para granos y aceite y en la ejecución de proyectos, QIE Group ofrece una solución llave en mano completa para plantas de procesamiento de aceite de maní, que abarca el diseño de ingeniería, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha, lo que ayuda a los inversores a reducir riesgos, acortar los plazos de los proyectos y lograr una rentabilidad sostenible.

Principales desafíos en la construcción de una planta procesadora de aceite de maní

Al planificar un proyecto de procesamiento de aceite de maní, los inversores comúnmente enfrentan los siguientes desafíos:

1️⃣ La baja eficiencia del pretratamiento afecta el rendimiento del aceite y la vida útil del equipo.

El maní crudo suele contener entre un 10 % y un 15 % de impurezas. Una limpieza, descascarado o triturado inadecuados aumenta el desgaste del equipo y provoca pérdidas de aceite, lo que eleva significativamente los costos de producción.

En muchos proyectos en África y Asia Central, hemos descubierto que a menudo se subestima el pretratamiento, aunque es uno de los factores más críticos que determinan la rentabilidad final.

2️⃣ Una planificación inadecuada de la capacidad genera un bajo retorno de la inversión (ROI)

Los talleres de pequeña escala tienen dificultades para satisfacer la demanda estable del mercado, mientras que las plantas de gran tamaño pueden sufrir de capacidad ociosa y presión de capital.

Desde el punto de vista de la ingeniería, 50 TPD (toneladas por día) suele ser una capacidad equilibrada para plantas procesadoras de aceite de cacahuete de mediana escala. Sin embargo, la configuración final debe calcularse en función del suministro de materia prima, el posicionamiento en el mercado y la estrategia de inversión.

3️⃣ Un proceso de refinación incorrecto provoca pérdida de calidad o sabor.

El aceite de maní crudo contiene gomas, ácidos grasos libres, pigmentos y trazas de impurezas.
Si se aplica el refinado sin diferenciación, el producto puede no cumplir con los estándares de aceite comestible o perder su característico aroma a maní debido al procesamiento excesivo.

4️⃣ La coordinación compleja de proyectos aumenta el riesgo

El diseño de la distribución de la planta, la selección de equipos, la instalación y la puesta en marcha involucran múltiples disciplinas.
Gestionar varios proveedores de forma independiente suele generar desajustes en las interfaces y retrasos en los proyectos.

Es por esto que ahora más inversores eligen una solución EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) llave en mano.

Solución llave en mano para el procesamiento de aceite de cacahuete del Grupo QIE: 7 pasos clave

Paso 1: Análisis de requisitos personalizados y diseño de procesos

En la etapa de inicio del proyecto, los ingenieros de QIE llevan a cabo debates detallados centrados en:

• Contenido de aceite de maní (normalmente entre el 45 y el 55 %)

• Niveles de humedad e impurezas de la materia prima

• Posicionamiento del producto objetivo (aceite aromático o aceite refinado)

• Presupuesto de inversión y expectativas de recuperación

En función de estos parámetros, se suelen adoptar dos soluciones típicas:

Línea de procesamiento de pequeña capacidad

Al utilizar un tostador de tambor, una prensa de aceite de tornillo y un filtro de placas, esta solución requiere una menor inversión y ofrece una rápida rentabilidad. El control preciso de la temperatura de tostado promueve las reacciones de Maillard, creando un aroma a cacahuete estable y rico para los mercados premium.

Línea de procesamiento de capacidad media a grande

Mediante un proceso de preprensado, extracción por solventes y refinación, la recuperación total de petróleo puede aumentar entre un 3 y un 5 %. El sistema admite los modos de prensado en caliente, prensado en frío y preprensado para atender a mercados diversificados.

En un proyecto de aceite de maní de 50 TPD en Malawi, los cálculos precisos del proceso permitieron a la planta lograr rendimientos de aceite superiores a los promedios regionales, a pesar del contenido relativamente bajo de aceite de materia prima.

Paso 2: Configuración del pretratamiento del maní científico

La calidad del pretratamiento define el límite de rendimiento de toda la línea de producción.

Las configuraciones QIE estándar incluyen:

• Sistema de limpieza de cuatro etapas: separador magnético, tamiz vibratorio y despedregador, logrando tasas de eliminación de impurezas superiores al 99,5%.

• Tecnología de descascarado flexible: eficiencia de separación grano-cáscara ≥95%, con pérdida de grano en las cáscaras <1%

• Sistema de acondicionamiento inteligente: ajusta automáticamente la temperatura y el tiempo de residencia en función del contenido de humedad, lo que garantiza condiciones de prensado óptimas.

Un cliente nigeriano redujo el consumo de electricidad en aproximadamente 28 kWh por tonelada de materia prima después de optimizar el pretratamiento, una mejora que no se podría lograr solo con el ajuste de la prensa.

Paso 3: Soluciones de extracción de petróleo de alta eficiencia

Proceso de prensado mecánico

• Prensado aromático (pequeña prensa de aceite)
  Rendimiento de aceite: 35–40%
  Aceite residual en la torta: 6–8%
  La alta presión y la baja temperatura maximizan la retención del sabor.

• Preprensado (prensa de tornillo grande)
  Rendimiento de aceite: 30–35%
  Aceite residual en la torta: 16–20%
  Crea condiciones estables para la extracción con solventes. 👉( máquina de prensado de aceite de maní )

Las características del sistema incluyen:

• Estructura de tornillo optimizada para un flujo de aceite suave

• Control automático de temperatura para evitar la carbonización.

• Forma de pastel uniforme adecuada para procesamiento continuo.

Proceso de extracción por solventes

Flujo del proceso:

Torta preprensada → Extractor a contracorriente → Miscela → Evaporación y destilación → Petróleo crudo
Harina húmeda → Desolventizador DTDC → Harina de maní terminada

Indicadores clave de rendimiento:

• Aceite residual ≤0,8%

• Consumo de disolvente ≤1,5 ​​kg/t

• Recuperación de disolventes ≥99,5%

• Eficiencia térmica mejorada entre un 10 y un 15 % 👉( Planta de extracción por solvente de aceite de maní )

En varios proyectos de África Occidental, la combinación de preprensado + extracción ha demostrado ser la solución más económica para el maní con alto contenido de aceite.

Paso 4: Sistema de procesamiento de aceite de maní refinado

Proceso de refinación estándar:

Desgomado → Desacidificación → Decoloración → Desodorización

Los ingenieros de QIE enfatizan una distinción crítica:

• Aceite de maní aromático: solo tratamiento ligero, no debe entrar en desodorización

• Aceite de maní refinado de grado 1: refinación completa con desodorización al alto vacío

Ventajas del sistema:

• Opciones de refinación continua o por lotes

• Operación de alto vacío y bajo oxígeno

• Consumo de energía reducido entre un 10 y un 15 %

• El aceite terminado cumple con los estándares nacionales de Grado 1 o Grado 2

Paso 5: Control inteligente y gestión de datos

Las almazaras modernas dependen en gran medida de la gestión digital:

• Sistema de control centralizado PLC

• Gestión energética (vapor ≤420 kg/t de petróleo)

• Trazabilidad total de la producción y calidad

En un proyecto etíope, estos sistemas mejoraron la eficiencia general en aproximadamente un 35% y redujeron los costos de gestión en un 20%.

Paso 6: Instalación y puesta en marcha profesional

• Diseño de distribución de planta en 3D que ahorra entre un 15 % y un 30 % de espacio en el suelo

• Equipos de instalación certificados

• Puesta en servicio de carga continua durante 72 horas para garantizar el cumplimiento del rendimiento

Paso 7: Soporte posventa a largo plazo

• Respuesta técnica las 24 horas

• Disponibilidad local de repuestos

• Soporte continuo para la optimización de procesos

¿Por qué elegir a QIE Group como su socio llave en mano para su planta de aceite de maní?

• Ahorro de tiempo y costes: el ciclo de diseño a producción se acorta entre un 40 y un 60 %, lo que le permite aprovechar las oportunidades del mercado más rápidamente.

• Control integral de riesgos: una solución integral evita problemas como desajustes de interfaz y problemas de integración de procesos.

• Calidad garantizada en todo momento: todos los equipos cuentan con certificación ISO9001 y CE, con una garantía de 3 años en los componentes clave.

• Reducción de la carga de gestión: No es necesario coordinar a varios proveedores; una llamada telefónica resuelve todos los problemas. 👉( Planta de procesamiento de aceite comestible llave en mano )

“Después de trabajar con QIE, finalmente puedo concentrarme en el desarrollo del mercado en lugar de en los problemas diarios de los equipos”.
— Comentarios de clientes de Uzbekistán

Fuerza de ingeniería y experiencia global del Grupo QIE

• Fundada en 1982

• Centro de investigación de ingeniería de equipos para aceites comestibles a nivel provincial

• Casi 200 tecnologías patentadas

• Calificaciones de diseño y fabricación de recipientes a presión de clase I y II

• Equipos exportados a más de 100 países

Proyectos representativos:

• Planta de aceite de maní de 50 TPD en Malawi

• Nigeria 50 TPD pretratamiento + 15 TPD línea de refinación

• Línea de producción totalmente automatizada de 100 TPD en Uzbekistán