Guía de operación de la planta de procesamiento de aceite de girasol

¿Desea ingresar al mercado del aceite de girasol, pero le preocupa la complejidad de los equipos o la baja producción de aceite? Ya sea que planee una planta de prensado en frío a pequeña escala o una línea de producción automatizada de tamaño mediano a grande, QIE Group, con más de 40 años de experiencia en la fabricación de equipos para aceite comestible, ofrece líneas de producción de aceite de girasol profesionales y estandarizadas, así como soluciones integrales de equipos, ayudando a los inversores a lograr una alta producción de aceite, ganancias estables y un crecimiento sostenible. Esta guía le guiará a través del proceso completo de procesamiento del aceite de girasol, desde la preparación de la materia prima hasta el refinado y el envasado.

1. Preparación de la materia prima: limpieza eficiente y disrupción celular

1.1 Limpieza y eliminación de escombros

• Propósito : Eliminar hojas, piedras, metales y otras impurezas para evitar el desgaste del equipo y la contaminación del aceite.

• Equipos Clave : Pantallas vibratorias, separadores magnéticos, despedregadores por gravedad.

• Parámetros : Impurezas ≤0,2%, humedad ≤10%.

• Consejos : Utilice un cribado multicapa para reducir la carga del equipo aguas abajo.

1.2 Descascarado y separación de granos

• Objetivo : Minimizar la pérdida de petróleo en los cascos (22%-40%) y mejorar el rendimiento del petróleo.

• Equipo clave : Descascarillador centrífugo + separador de cáscara y grano (diseño cerrado a prueba de polvo).

• Parámetros : Los granos contienen <5% de cáscaras; las cáscaras contienen <1% de granos.

1.3 Descascarillado y asado

• Propósito : Romper la estructura celular, ajustar la temperatura y la humedad de las escamas para una liberación óptima de aceite.

• Equipo clave : máquina descascarilladora (espesor de copos 0,3 mm), hervidor de tostado multicapa.

• Parámetros : Temperatura de tostado 110–120°C, humedad 5–8%, tiempo 40–50 minutos.

• Seguridad : Aísle las tuberías de vapor para evitar quemaduras.

2. Etapa de prensado: Prensa de tornillo y filtración de petróleo crudo

2.1 Prensado de tornillos

• Objetivo : Extraer físicamente petróleo crudo, tasa de petróleo residual 5–8%.

• Equipo : Prensa de aceite de tornillo (preprensado + extracción por solvente recomendada para una recuperación de aceite >95%).

• Parámetros : Temperatura de prensado ≤130°C, espesor de la torta 1,5–2mm.

2.2 Filtración de petróleo crudo

• Objetivo : Eliminar partículas de torta y reducir la carga de refinación.

• Equipamiento : Tanque de sedimentación + filtro de cuchillas verticales (precisión de filtración ≤0,1mm).

3. Etapa de extracción por solventes (plantas medianas/grandes)

• Objetivo : utilizar un disolvente orgánico (generalmente hexano) para extraer el aceite residual de la torta prensada, logrando un aceite residual ≤1%.

• Equipo : Extractor, desolventizador, sistema de recuperación de disolventes.

• Parámetros : Recuperación de solvente ≥98%, aceite residual ≤1%.

• Seguridad : Diseño a prueba de explosiones, conexión a tierra, sin llamas abiertas.

• Nota : Los operadores deben estar capacitados profesionalmente; pruebe periódicamente los residuos de solventes.

4. Etapa de refinación: purificación en cinco pasos

Las plantas pequeñas pueden simplificar el proceso de refinación; las plantas medianas y grandes deberían implementar el proceso completo para maximizar la calidad y el rendimiento del aceite.

1. Desgomado – Eliminar fosfolípidos (desgomado con agua), contenido de goma ≤0,03%.

2. Neutralización – Tratamiento alcalino para reducir los ácidos grasos libres, valor ácido ≤0,2 mg KOH/g (Norma GB/T 1534-2003).

3. Decoloración – Absorber pigmentos utilizando arcilla activada, color Lovibond ≤Y15 R1.5.

4. Desodorización – La destilación al vacío elimina olores, punto de humo ≥215 °C.

5. Desparafinado : elimina los cristales de cera (0,84 %), mejora la claridad.

   • Equipamiento: Tanque de cristalización (0°C, 8h) + filtro de palas horizontales.

   • Innovación: No se necesita ningún auxiliar de filtración; la cera separada puede ser un subproducto valioso.

5. Embotellado y embalaje: productos terminados estandarizados

• Línea de llenado : Llenadora cuantitativa totalmente automática (precisión ±0,5%), botellas o tambores de PET resistentes a la luz.

• Etiquetado : Indique el grado (GB/T 1534-2003), sin OGM, prensado en frío o prensado en caliente.

• Seguridad : Área de producción a prueba de polvo y antiestática; los operadores usan ropa esterilizada.

6. Eficiencia de producción y dotación de personal

Mejores prácticas y gestión de riesgos

• Eficiencia :

  • El diseño de equipos con flujo por gravedad reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30%.

  • La separación eficiente entre el grano y la cáscara minimiza la pérdida de aceite.

• Seguridad :

  • Diseño a prueba de explosiones en áreas de extracción de solventes.

  • Los colectores de polvo pulsados ​​en zonas de polvo evitan explosiones de polvo.

• Control de calidad :

  • Controlar el valor de acidez y de peróxido en cada turno; la prueba de congelación (0 °C/5,5 h) garantiza que no haya precipitación de cera.

7. Asesoramiento de inversión y estrategia de mercado

• Plantas pequeñas : nos centramos en el prensado en frío para obtener aceite de alto valor nutricional, apuntando al mercado de aceites saludables de primera calidad.

• Plantas medianas/grandes : preimpresión integrada + extracción por solventes + refinación completa para maximizar el rendimiento del aceite para producción en volumen y exportación.

• Equipo de desparafinado : representa aproximadamente el 25 % del costo de refinación; planifique en consecuencia.

• Enfoque del mercado : Asia consume aproximadamente el 75 % del aceite de girasol mundial, región de inversión clave.

El creciente mercado de aceites comestibles saludables le espera: asóciese con QIE Group para obtener líneas de producción de aceite de girasol llave en mano y soluciones de equipos a medida. Comience hoy mismo a producir aceite de girasol premium de forma eficiente y sostenible.