Optimización de la línea de producción de aceite de maní: un análisis completo del proceso de prensado y extracción

Prensado y lixiviación: el “punto crítico” que determina el rendimiento y la calidad del aceite de maní – Una interpretación de los procesos de alta eficiencia del Grupo QIE.

¿Bajo rendimiento de aceite, índice de acidez inestable y sabor deteriorado en el aceite de cacahuete? Los problemas principales suelen residir en los procesos de prensado y extracción. Gracias a nuestra experiencia global en equipos y soluciones para el procesamiento de aceites comestibles, logramos el equilibrio óptimo entre rendimiento y calidad del aceite, y consumo energético mediante un control preciso de las variables clave del proceso. Esto ayuda a nuestros clientes a construir líneas de producción de aceite de cacahuete eficientes, de bajo consumo energético, estables y replicables. 👉( Guía de Plantas de Procesamiento de Aceite de Cacahuete )

¿Qué paso tiene más probabilidades de afectar el rendimiento y la calidad del aceite?

La experiencia nos indica que el prensado y la extracción con solventes son los puntos más sensibles que afectan el rendimiento y la calidad del aceite. Estas dos etapas determinan la eficiencia de la extracción del primer prensado y la minuciosidad de la extracción posterior, respectivamente, e inciden directamente en el control del aceite residual, la introducción de solventes, el contenido de gomas y las impurezas traza. Si los consideramos como el "límite superior e inferior", entonces:

• El proceso de prensado determina el límite superior del rendimiento de aceite en la primera etapa, y la clave radica en el control estable del acondicionamiento de la materia prima, la presión de prensado y el contenido de aceite en la torta.
• La lixiviación es la clave para "exprimir" todo el petróleo residual, y el núcleo reside en la coordinación de la eficiencia del contacto con el solvente, el intercambio de permeación, la etapa de contracorriente y la recuperación del solvente.
• Cuanto mayor sea el grado de compatibilidad entre ambos, menor será la tasa de aceite residual y más estable el rendimiento global de aceite; la optimización del refinado y la recuperación de calor añaden la "guinda del pastel" en términos de calidad y consumo energético.

Haciendo que las variables sean "controlables": el marco de implementación de procesos del Grupo QIE

Resumimos las variables clave en el procesamiento del aceite de maní en tres variables principales vinculadas entre sí, más un circuito cerrado de refinación, con el objetivo de permitir que los operadores en el sitio "ver claramente, ajustar con precisión y operar de manera constante".

1. Control de temperatura y humedad durante la etapa de acondicionamiento

• Al ablandar el maní hasta un grado adecuado y desnaturalizar las proteínas, las paredes celulares se rompen más completamente durante el prensado, lo que da como resultado una estructura de torta que es más propicia para la lixiviación.

2. Coordinación del aumento de presión y temperatura en la prensa.

• Una presión más alta no siempre es mejor; debe coincidir con el contenido de humedad de las materias primas, el grosor de las escamas y la estructura en espiral para evitar que el color del aceite se oscurezca o se sobrecaliente y se coquice.

3. Caudal de disolvente y eficiencia de contacto en la unidad de lixiviación

• Al utilizar un caudal estable, una distribución de gradiente y contacto contracorriente, el aceite se libera completamente mientras se reduce el consumo de solvente y se mejora la eficiencia de recuperación.

4. Circuito cerrado de calidad refinada

• El desgomado, la desacidificación, la decoloración y la desodorización se llevan a cabo de acuerdo con procedimientos operativos estándar, lo que reduce el valor ácido y preserva el sabor y los nutrientes.

Refinación: Conservar el sabor y los nutrientes reduciendo la acidez.

El refinado garantiza la estabilidad del aceite y reduce el valor ácido, al tiempo que preserva el aroma natural y los nutrientes del maní.

• El desgomado es oportuno, eliminando impurezas sin dañar los nutrientes;

• La desacidificación es segura y reduce el valor ácido sin comprometer el sabor;

• El color se elimina de manera uniforme, dejando el aceite transparente y no amarillo.

• Desodoriza suavemente, protegiendo el aroma y los nutrientes.

Los cuatro pasos están interconectados, preservando tanto el sabor como la vida útil y los estándares de seguridad.

Consumo y Costo de Energía: Del "Ahorro de Energía de Equipos" al "Ahorro de Energía de Sistemas"

La alta eficiencia en un solo equipo es solo el comienzo del ahorro energético. El Grupo QIE se centra más en la gestión térmica de toda la línea de producción: mediante la optimización de la red de intercambio de calor, la recuperación de calor residual y la sinergia de procesos, se puede reducir el consumo total de energía en aproximadamente un 10 %. Esto no solo supone un ahorro considerable en costes de producción, sino también una optimización sustancial de las emisiones de carbono y el impacto ambiental, lo que lo hace especialmente adecuado para clientes que desean construir fábricas ecológicas y obtener certificaciones y auditorías.

Escenarios aplicables: ¿Cómo lograr resultados rápidos desde la construcción de nuevas líneas de producción hasta la actualización de las existentes?

Ya sea construyendo una nueva línea de producción de aceite de cacahuete o modernizando una existente, la clave es lograr la máxima estabilidad al menor coste. El Grupo QIE se centra habitualmente en cuatro áreas clave:

1. Estandarización de materias primas

2. Parámetros de proceso en la nube

3. Reemplazo de equipos de cuello de botella

4. Optimización de la red térmica

Esto permite estabilizar el índice de aceite residual y el valor de acidez, mejorando así el rendimiento general del aceite y reduciendo el consumo de energía. El proceso es transparente y los datos son trazables.

El Grupo QIE se centra habitualmente en cuatro áreas clave: estandarización de materias primas, parámetros de proceso basados ​​en la nube, sustitución de equipos con cuellos de botella y corrección de la red térmica. Este enfoque estabiliza primero el rendimiento de aceite residual y el valor de acidez, y posteriormente promueve la optimización coordinada del rendimiento general de aceite y el consumo de energía. El proceso es transparente y los datos son trazables, lo que facilita la trazabilidad de la calidad y el cálculo de la capacidad.

Si está evaluando la actualización de su línea de producción de aceite de maní o desea que la producción sea más estable y eficiente, QIE Group puede proporcionarle una solución de paquete de proceso completo desde el pretratamiento, el prensado, la lixiviación hasta la refinación.
Le ayudamos a encontrar el equilibrio óptimo entre el rendimiento y la calidad del aceite, lo que resulta en un aroma más estable y una nutrición más fiable en su aceite de cacahuete. Mediante la optimización continua del proceso de refinación, su marca puede destacar en el mercado con su gran sabor y auténtica calidad.