¿Cómo elegir la línea de producción de aceite comestible adecuada para usted?

En la industria de procesamiento de alimentos actual, en rápido desarrollo, una línea de producción de aceite comestible científica, energéticamente eficiente y escalable es un factor clave para la rentabilidad y la competitividad de una empresa. Tanto si es propietario de una pequeña almazara que empieza su andadura como si es un productor mediano o grande que planea modernizar su equipo, elegir la capacidad adecuada, la compatibilidad con la materia prima y el nivel de automatización influye directamente en el rendimiento del aceite, los costes energéticos y la rentabilidad a largo plazo.

Paso 1: Definir las necesidades de producción diarias; ajustarlas de forma flexible desde 100 toneladas hasta 3000 toneladas.

¿Le resulta difícil elegir la capacidad adecuada para su línea de producción de aceite comestible? Los diferentes tipos de materia prima, escalas de producción y presupuestos de inversión influyen directamente en el diseño y la rentabilidad de una planta de procesamiento de aceite. QIE GROUP, con años de experiencia en la fabricación de maquinaria para la industria oleícola, ofrece líneas completas de producción de aceite comestible con capacidades diarias que van desde las 100 hasta las 3000 toneladas, adaptándose con flexibilidad a las necesidades de construcción de plantas de procesamiento de aceite de distintos tamaños. Tanto si gestiona una planta de procesamiento de aceite pequeña o mediana como una planta de procesamiento continuo de aceite a gran escala totalmente automatizada, podemos personalizar soluciones eficientes y de bajo consumo energético en función de sus planes de inversión y las características de su materia prima.

Paso 2: Adaptación a diversas materias primas de semillas oleaginosas: cacahuetes, soja, semillas de girasol, todas incluidas.

El contenido de aceite varía significativamente entre las diferentes oleaginosas: los cacahuetes contienen alrededor del 45%, la soja alrededor del 18% y las semillas de girasol pueden alcanzar el 40%. Personalizamos el proceso de elaboración para cada materia prima con el fin de garantizar el máximo rendimiento de aceite (por ejemplo, los cacahuetes pueden superar el 98%) y el mínimo consumo energético.

• Semillas oleaginosas con alto contenido de aceite (cacahuetes, semillas de sésamo, semillas de lino): Se recomienda utilizar una combinación de procesos de prensado en frío o prensado a baja temperatura y refinado para conservar los nutrientes y aumentar el valor añadido.
• Oleaginosas convencionales (soja, colza, palmiste): aptas para el proceso de extracción con solventes + desgomado y decoloración a alta temperatura para lograr una producción estable y a gran escala.
• Semillas oleaginosas para fines especiales (sésamo, nuez, semillas de calabaza): Proporciona un módulo de preprocesamiento específico para evitar que las impurezas afecten la calidad del producto final.

Paso 3: Diseño modular – Adaptación flexible a diferentes escalas

Para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes, adoptamos un concepto de diseño modular y nuestra línea de producción abarca:

• Sistema de pretratamiento de materia prima (limpieza, descascarillado, trituración, vaporización y tostado)

• Sistemas de prensado (prensa de tornillo para aceite, prensa hidráulica para aceite)

• Sistema de extracción por solventes (unidad de lixiviación rotativa, torre de secado y eliminación de solventes DTDC)

• Sistema de refinado (desgomado, desacidificación, decoloración, desodorización)

• Sistema de desencerado e invernalización (apto para aceite de girasol y aceite de salvado de arroz)

• Sistemas de llenado y almacenamiento

💡 Cada módulo se puede configurar científicamente según la capacidad de producción, las características de la materia prima, las condiciones energéticas y el presupuesto. Admite sistemas de control semiautomáticos o totalmente automáticos, y la línea de producción se puede ampliar fácilmente de 100 a 3000 toneladas diarias, manteniendo una alta eficiencia y estabilidad.

Paso 4: Sistema de control inteligente y de alta eficiencia energética

Los equipos de la línea de producción de aceite comestible del Grupo QIE están diseñados con el "ahorro de energía, la automatización y la seguridad" como conceptos básicos de diseño.

• ⚙️ Sistema de monitorización inteligente: El control PLC permite la adquisición automática de datos y la monitorización en tiempo real de los datos de producción;

• 🔧 Función de autodiagnóstico de fallas : solución de problemas remota y soporte técnico, reduciendo el tiempo de inactividad;

• 🔥 Sistema de transferencia de calor de alta eficiencia : Consumo de energía reducido entre un 15 % y un 25 %, aumento del rendimiento total del aceite;

• 🌱 Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente: Reduce las emisiones de escape y cumple con las normas medioambientales de múltiples países (certificación ISO, CE).

Ejemplos típicos de procesos de producción y configuración de equipos

Soporte integral: desde el diseño hasta la entrega

Proporcionamos no solo equipos, sino también soluciones sistemáticas:

1. 🧭Consulta preliminar y análisis de viabilidad

2. 🧩Diseño de procesos y selección de equipos

3. 🏗️Fabricación , instalación y puesta en marcha de equipos

4. 👨‍🏫 Capacitación del personal y soporte técnico

5. 🛠️Mantenimiento posventa y diagnóstico remoto

Nuestro objetivo no es solo entregar una línea de producción, sino ayudarle a lograr una mayor productividad, un menor consumo energético y una mayor competitividad en el mercado. Tanto si desea construir una refinería de petróleo de primera categoría con una producción anual de decenas de miles de toneladas, como si desea construir una línea de producción altamente eficiente desde cero, QIE GROUP Group puede diseñar la estrategia de desarrollo más adecuada para usted.