يستمر سوق زيت فول الصويا العالمي في التوسع، وتحتاج معاصر الزيت، التي تواجه تقلبات في أسعار المواد الخام وتطورات في متطلبات السوق، إلى معدات معالجة أكثر كفاءة وذكاءً للحفاظ على قدرتها التنافسية. ويؤثر كل طن من المواد الخام، من حيث إنتاجية الزيت ونسبة الزيت المتبقي واستهلاك الطاقة واستقرار المنتج الزيتي، تأثيراً مباشراً على الأرباح واستجابة السوق.
من خلال اعتماد خط إنتاج متكامل، معياري، وذكي، لا تستطيع مصافي النفط زيادة طاقتها الإنتاجية فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل استهلاك الطاقة والمواد الكيميائية، مما يزيد من كفاءتها إلى أقصى حد. ستحلل هذه المقالة خطوات العملية الرئيسية واتجاهات تحسين المعدات بناءً على التحديات التي تواجهها الصناعة، وستقدم مؤشرات مرجعية عملية لمساعدتك في تقييم مسار التحديث الخاص بك.

هناك عوامل متعددة تدفع مصافي النفط إلى تحديث معداتها في أسرع وقت ممكن:
زيادة الاختلافات في المواد الخام : يتقلب تنوع فول الصويا ومحتوى الزيت ومحتوى الرطوبة بشكل كبير، مما يؤثر بشكل مباشر على إنتاج الزيت.
زيادة متطلبات السوق : لدى المستهلكين والجهات التنظيمية متطلبات أعلى فيما يتعلق بجودة وسلامة واستقرار أنواع الوقود.
ارتفاع تكاليف الطاقة والتكاليف البيئية : يمكن أن يؤدي تحسين المعدات والعمليات إلى تقليل تكاليف إنتاج الوحدة وانبعاثات الكربون.
يمكن للمعدات الحديثة تحسين استخدام النفط وتقليل استهلاك الطاقة من خلال تحسين عمليات المعالجة المسبقة والضغط/الترشيح والتكرير دون زيادة كبيرة في مدخلات المواد الخام، مما يحقق عوائد طويلة الأجل للمؤسسات.
تشمل معالجة زيت فول الصويا عادةً: المعالجة الأولية للمواد الخام (التنظيف، التقشير، النفخ/التكييف)، والعصر أو الاستخلاص بالمذيبات، وإزالة الصمغ من الزيت الخام وتكريره (إزالة الحموضة، إزالة اللون، إزالة الروائح، إلخ). فيما يلي نقاط التحسين القابلة للقياس الكمي لكل خطوة:
يمكن أن يؤدي التنظيف والتقشير الفعال إلى تقليل الشوائب والرطوبة، مما يضمن نفخًا/تكييفًا موحدًا، وبالتالي تحسين كفاءة الضغط أو الترشيح اللاحق.
يوصى بتجهيز النظام بنظام تنظيف بتردد متغير، وجهاز دقيق للفحص والتقشير، وتحقيق مراقبة عبر الإنترنت لتقلبات محتوى الرطوبة والزيت لتقليل الخسائر الإضافية الناجمة عن تقلبات العملية.
يعتمد اختيار طريقة العصر أو الاستخلاص بالمذيبات المناسبة على الطاقة الإنتاجية للشركة، ومحتوى الزيت في المادة الخام، وميزانيتها الرأسمالية. وتشمل الممارسات الشائعة ما يلي:
في أنظمة استخلاص المذيبات، عادةً ما يعود ارتفاع نسبة الزيت المتبقي إلى مشاكل في عملية المعالجة المسبقة. للاطلاع على إرشادات مفصلة حول كيفية تحسين إنتاجية الزيت باستخدام معدات المعالجة المسبقة ، يُرجى الرجوع إليها.
تؤثر عملية التكرير بشكل مباشر على لون الزيوت ورائحتها وثباتها أثناء التخزين. ويركز التكرير الحديث على إزالة الحموضة بأقل قدر من الفاقد، وإزالة اللون بلطف، وإزالة الروائح بكفاءة للحفاظ على المكونات الغذائية والخصائص الحسية. كما يساهم التحكم الذكي في العملية في تقليل كمية المواد الكيميائية المضافة واستهلاك الحرارة، مع تحسين قوام المنتج النهائي.

لاحظت العديد من مصافي النفط التحسينات التالية بعد تطبيق ترقيات ذكية (تختلف الأرقام المحددة حسب ظروف المصنع والعمليات، لكن الاتجاه ثابت):
زيادة إنتاج الزيت: يمكن لهذا أن يزيد الإنتاج عادةً بنسبة 0.5 إلى 1.5 نقطة مئوية، وهو ما يعادل إنتاج عشرات إلى مئات الكيلوغرامات من الزيت المكرر لكل 10000 طن من المواد الخام.
انخفاض محتوى الزيت المتبقي: ينخفض محتوى الزيت المتبقي في نظام الضغط والضغط المسبق والترشيح، ويمكن لنظام المذيبات تثبيته عند مستوى منخفض من خلال استعادة الحلقة المغلقة.
توفير الطاقة والمواد الكيميائية المستهلكة: يمكن لاستعادة الحرارة والتحكم الذكي أن يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 10٪ - 15٪.
اتساق المنتج والامتثال: تعمل الاختبارات عبر الإنترنت وإدارة التركيبات وإمكانية تتبع العملية الكاملة على تحسين معدل تأهيل منتجات الزيوت وتسهيل دخول السوق الراقية.
نقدم خط إنتاج متكامل وذكي ومرن يشمل التنظيف والتقشير والنفخ والضغط/الترشيح وصولاً إلى التكرير. فيما يلي النقاط الفنية الرئيسية التي يؤكد عليها عملاؤنا باستمرار:
التصميم المعياري: تم ترتيبها وفقًا لقطاعات الطاقة الإنتاجية، مما يسهل الاستثمار المرحلي والتوسع السريع في الطاقة الإنتاجية.
التحكم الذكي في العمليات: يتيح نظام PLC+SCADA تحسين المعلمات عبر الإنترنت، والإنذارات، والتشخيص عن بعد.
تُعد كفاءة الطاقة أولوية: استعادة الحرارة، واستخدام الحرارة المهدرة، وأنظمة البخار عالية الكفاءة تقلل من تكاليف التشغيل.
الهندسة المخصصة: يقوم المهندسون التقنيون بالمتابعة طوال العملية وتخصيص الحلول بناءً على خصائص المواد الخام وأهداف السوق.
السلامة والامتثال: استعادة المذيبات، وأجهزة التعشيق الآمنة، ومعالجة مياه الصرف الصحي تتوافق مع لوائح الدول المختلفة.

ينبغي أن تستند قرارات التحديث إلى: الطاقة الإنتاجية المستهدفة، واستقرار المواد الخام، وجدول التمويل، والموقع السوقي. وفيما يلي عملية تقييم بسيطة:
إذا كنت مهتمًا بحسابات اقتصادية محددة أو خطط تعديل العمليات، فيمكن لمجموعة QIE تقديم تقييمات الجدوى بناءً على البيانات الموجودة في الموقع، بما في ذلك مطابقة القدرات، وتقدير الاستثمار، واستهلاك الطاقة، وتحليل فترة الاسترداد.
لا يقتصر التحديث التكنولوجي على استبدال المعدات فحسب، بل هو عملية بناء قدرات تشغيلية مستدامة. ولزيادة إنتاجية الزيت وتقليل استهلاك الطاقة في خط الإنتاج، يُرجى الاطلاع على حلول معدات استخلاص الزيت بالمذيبات التي توفر إنتاجية عالية للزيت واستهلاكًا منخفضًا للطاقة للحصول على حلول تفصيلية. وبهذه الطريقة، لا تستطيع معاصر الزيت تحسين استخدام المواد الخام فحسب، بل يمكنها أيضًا ضمان استقرار جودة الزيت، والوصول إلى سوق الزيوت الغذائية الفاخرة، وتحقيق أقصى قدر من الأرباح على المدى الطويل.
كيف يمكننا تحويل خط إنتاجنا من نموذج "الاستجابة السلبية" إلى نموذج "التحسين الاستباقي"، مما يزيد من قيمة كل طن من المواد الخام؟